电气控制综合实训台

1、模型块化设计，主机模型块中，全部写入输出端口全部经过实验连接线连接到实验板上，各实验模型块全部有单独的写入、输出、共同共用端。用户可便利拓展自己的模型块。
2、直线DC电机和继电器、传感器使用实物设备，提升了实验的真实性和实用性。
3、配置装备MCGS工控组态系统，可直观地实行plc的基础指令练习、多个PLC实际应用的模仿实验及实物实验，全部实验均有组态棒图实行动态跟踪，实验对象形象逼真，接近工业现场的实际应用，经过本装置的实训，使学生很快就能适应现场的实际实操。
4、这里学生可以理解掌控把握变频器的构造、原理，变频器的装配与连接口端子的使用、变频器与PC机的通信、变频器与触摸屏的通信、变频器自身功能数值的设定，及变频器中电机运行功能数值（加快速度、减慢速度、变速、力矩控制（操作））的设定与优化。
当程序调节测试完成，可单独使用触摸屏来控制（操作）变频系统，触摸屏提供了图形方法的人机界面HMI，可以改变变频器功能数值，控制（操作）变频器运行。
5、基于现场总线的组态监控实验教学：经过现场总线互联网，将实验装置（从站）PLC和主站PLC实行1：N通信。从站的PLC运行控制（操作）对象的程序，运用工控互联网集中监控的功能，主站PLC可以对随意台从站PLC实行就地实时监控，符合工业现场控制（操作）的要求。学生单独经过PLC完成对各种实验对象的控制（操作），并实行组态就地实时监控（1：1通信）。

二、技术功能数值：
1、写入电源：三相四线：~220V ±10％    50Hz ，输出电源24V、2A.
2、作业环境：温度（℃）-10℃~+40℃相对湿度<85％(25℃)海拔<4000m
3、安全保护：本实验装置带有漏电保护开关，设定有漏电压（V），漏电流（A）自动切断电源等功能。

电气控制（操作）综合实验台,机械系统创新搭接及动作测量试验实验装置

一、基础简介：

该实验台的功能主要是为学生提供了手动拼接组装复杂机械系统的实验平台，让学生设计并拼接组装可完成不一样动作要求的复杂机械系统。同时实验台在主要构件上设计了装配传感器的位置，并配置装备了检验测试系统和数值处置整理系统，学生可经过动作功能数值改变弯曲线，理解不一样复杂机械系统中的动作构件的动作规律和动作学特性。

二、实验功能要求：

1、它将单一的机械零件，经过实体实操，达到机械传动中各种传动效果，使学生将所学的课程理论在实践中得到运用。

2、掌控把握实际装配中的零件加工精确度对装配的影响，理解平行度、直线度、同轴度、定向、定位、跳动等各种形位公差的概念和作用。

3、掌控把握作业中各种工卡量具的使用。

4、经过对机械传动的装配，充分理解装配误差对机械传动作业过程所产生的各种损坏和振动噪声等。

5、要求在主要构件上设计装配传感器的位置，并配置装备了检验测试系统和数值处置整理系统，经过实验理解直动机构位移、速度、加快速度度；摆动机构摆动角位移、角速度、角加快速度度及回转轴转动速度、回转不匀率等动作功能数值的测量方法。经过动作功能数值改变弯曲线，理解不一样复杂机械系统中的动作构件的动作规律和动作学特性。

6、经过对所装配的各种传动机构测量试验、解析，--装配误差对测量试验精确度的影响，能及时对照课程理论与实验测试的效果，解析找出其存在的问题。

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